Licence professionnelle Conception & amélioration de processus et procédés industriels - Industrie du futur en alternance

Bloc 1 - Communication professionnelle et technique

• Assurer une fonction appliquée de veille technologique sur un produit industriel en utilisant les nouvelles technologies de l’information
• Vulgariser une solution technique complexe dans le cadre de réunion de travail en utilisant le vocabulaire technique adapté
• Animer des réunions de travail à l’aide d’outils de communication adaptés au contexte et aux acteurs de la réunion
• Rédiger des notes techniques en s’appuyant sur les outils de bureautique standard
• Lire une documentation technique en anglais afin d’en extraire les informations nécessaires à la compréhension du fonctionnement d’un produit industriel
• Exprimer une idée en anglais afin de présenter un produit à un client ou exposer un problème/une demande à un fournisseur
• Argumenter les solutions techniques et économiques proposées à l’aide d’outils d’aide à la décision afin de dégager la solution la plus adaptée au projet

Bloc 2 - Gestion de projet d'amélioration de processus et de procédés

• Coordonner et planifier les équipes intervenant sur un projet en utilisant les outils de management adaptés afin d’optimiser la réalisation d’une tâche
• Gérer les situations de crise à l’aide des outils management et de communications adaptés
• Prendre en compte les exigences économiques et les exigences clients à partir de la rédaction d’un cahier des charges techniques et l’utilisation d’outils d’aide au chiffrage du projet
• Organiser un projet, le conduire et travailler en équipe en utilisant des outils de planification et de gestion des risques afin de minimiser les risques afférents au projet et d’optimiser les ressources disponibles
• Analyser un problème d'hygiène et sécurité du travail dans ses dimensions juridiques, techniques et managériales
• Utiliser les dispositions réglementaires et techniques pour mettre en place une action de maîtrise des risques
• Construire une démarche opérationnelle d’intégration de la sécurité lors d’un projet de conception d’équipements ou de situation de travail

Bloc 3 - Numérisation dans l'industrie : gestion et optimisation d'un ligne de production ou d'un process industriel

• Identifier et promouvoir les bénéfices de la transformation numérique de l’industrie, 
• Appréhender les problématiques de passage à l'Industrie de futur, en relation avec le "tout numérique", le "Plug and Produce", le "Mass customization", Communiquer sur les enjeux de l'industrie du futur dans les domaines de l'automatisation, de l'efficacité énergétique, de l'internet des objets et des services, du big data, etc
• Justifier les choix des solutions   dans une approche digitalisation de l'industrie

Bloc 4 - Définition d'une solution technique

• Décoder le cahier des charges d'un système
• Proposer des solutions à une problématique industrielle
• Utiliser des méthodes de créativité pour trouver des solutions innovantes et de conception compatibles avec les procédés de fabrication envisageables
• Proposer une maquette numérique d'une partie de la solution proposée
• Évaluer l'impact technico-économique d'une solution de numérisation de process
• Proposer une modélisation en réponse à un problème posé
• Simuler à l'aide d'une modélisation les possibles solutions techniques et interpréter ses résultats
• Analyser les résultats de simulation pour choisir la solution optimale

Bloc 5 - Validation d'une solution technique

• Réaliser un prototype de la solution retenue
• Établir un dossier d'étude à l'aide d'outils CAO/DAO/CFAO
• Collaborer à l'évolution de la maquette numérique d'un produit
• Être opérationnel sur le terrain en matière d'automatismes et réseaux industriels, Dimensionner une chaîne complète d'automatismes  d'une installation de production,
• Utiliser et mettre en œuvre les concepts de transmission, stockage et tri de données  
• Mettre en œuvre un SIGD (Système d'information et gestion de données). 
• Collecter, sélectionner et valider les données issus des process industriels. Interroger les bases de données, construire des agrégats, mener les analyses nécessaires et réaliser les reporting.            
• Mettre en œuvre une analyse de données (Smart Data ou Big Data temps réel) par apprentissage (Machine learning)   
• Surveiller à distance et télémaintenir les systèmes en reliant les capteurs des différents équipements à leur Digital Twin. Faire fonctionner les automates en condition réelle, détecter les interférences.
• Manipuler le jumeau numérique de tout ou partie d'un système en vue de simuler et d'optimiser les flux de production et/ou modifier les programmes automates 

Bloc 6 - Organisation du travail

• Encadrer et gérer une équipe Méthodes / Travaux neufs dans le cadre de l'usine digitale,              
• Travailler en équipe, aux interfaces de plusieurs métiers,            
• Maîtriser et mettre en œuvre les concepts et technologies au cœur de l’usine numérique,            
• Proposer et développer auprès des industriels des solutions innovantes, performantes et adaptées d’accompagnement à la transition numérique de leur secteur,                     
• Anticiper et résoudre les problèmes de disponibilité, de collecte, de sécurité et de qualité de l’information