Mise en forme des matériaux et procédés innovants
Public Concerné
Niveau bac+2 scientifique ou technique.
Connaissances en métallurgie de base (constitution et propriétés des alliages métalliques).
Connaissances des grandes familles des polymères industriels, de leur chimie et de leur physico-chimie de base.
Il est fortement conseillé d'avoir préalablement validé les UE UTC405 et MPL114.
Connaissances en métallurgie de base (constitution et propriétés des alliages métalliques).
Connaissances des grandes familles des polymères industriels, de leur chimie et de leur physico-chimie de base.
Il est fortement conseillé d'avoir préalablement validé les UE UTC405 et MPL114.
Objectifs pédagogiques
Préciser du point de vue des matériaux les notions de base sur les procédés et leurs effets sur les propriétés des produits et sur l'aptitude à la mise en forme des matériaux métalliques.
Connaître les grandeurs rhéologiques de base et les outils de caractérisation de la rhéologie des polymères (état fondu, état solide), savoir les utiliser pour analyser la structure des polymères.
Comprendre les liens existants entre ces paramètres et le comportement à la mise en oeuvre ou les propriétés d'usage des polymères.
Appréhender les phénomènes rhéologiques et thermiques mis en jeu dans les principaux procédés de mise en oeuvre des polymères.
Connaître les grandeurs rhéologiques de base et les outils de caractérisation de la rhéologie des polymères (état fondu, état solide), savoir les utiliser pour analyser la structure des polymères.
Comprendre les liens existants entre ces paramètres et le comportement à la mise en oeuvre ou les propriétés d'usage des polymères.
Appréhender les phénomènes rhéologiques et thermiques mis en jeu dans les principaux procédés de mise en oeuvre des polymères.
Capacité et compétences acquises
Capacité à justifier et à choisir un couple procédé - matériau lors de la conception des produits.
Savoir analyser les effets des conditions de mise en oeuvre sur les propriétés des produits obtenus.
Compréhension des problèmes rencontrés lors de la mise en oeuvre.
Savoir analyser les effets des conditions de mise en oeuvre sur les propriétés des produits obtenus.
Compréhension des problèmes rencontrés lors de la mise en oeuvre.
Contenu de la formation
1. Mise en forme des matériaux métalliques entre l'élaboration du métal et la fourniture du produit ou demi-produit :
- Mise en forme par moulage (Lois de la solidification, Solidification dirigée,
Structures de solidification, Défauts de fonderie, Procédés de moulage)
- Mise en forme par déformation plastique (Procédés de formage : Laminage - filage - Emboutissage - Estampage - Forgeage, Critères de formage)
- Métallurgie des poudres (Procédés et propriétés des produits)
2. Mise en oeuvre des polymères :
- Les domaines d'application et les procédés de mise en oeuvre des grands
polymères industriels.
- Écoulements isothermes, effets de la température et de la pression, relation
avec la structure moléculaire.
- Les caractéristiques viscoélastiques linéaires des polymères à l'état solide et à
l'état fondu (fluage, recouvrance et relaxation).
- Réseaux réticulés et caractérisation de la réticulation par les méthodes
rhéologiques.
- La viscoélasticité non linéaire.
- La viscosité élongationnelle : nature du concept, caractérisation, relation avec la
stabilité des processus d'étirage.
- Rhéologie et procédés de mise en oeuvre des polymères par extrusion, injection,
thermoformage. Contrôle des paramètres de la mise en oeuvre.
- Mise en forme par moulage (Lois de la solidification, Solidification dirigée,
Structures de solidification, Défauts de fonderie, Procédés de moulage)
- Mise en forme par déformation plastique (Procédés de formage : Laminage - filage - Emboutissage - Estampage - Forgeage, Critères de formage)
- Métallurgie des poudres (Procédés et propriétés des produits)
2. Mise en oeuvre des polymères :
- Les domaines d'application et les procédés de mise en oeuvre des grands
polymères industriels.
- Écoulements isothermes, effets de la température et de la pression, relation
avec la structure moléculaire.
- Les caractéristiques viscoélastiques linéaires des polymères à l'état solide et à
l'état fondu (fluage, recouvrance et relaxation).
- Réseaux réticulés et caractérisation de la réticulation par les méthodes
rhéologiques.
- La viscoélasticité non linéaire.
- La viscosité élongationnelle : nature du concept, caractérisation, relation avec la
stabilité des processus d'étirage.
- Rhéologie et procédés de mise en oeuvre des polymères par extrusion, injection,
thermoformage. Contrôle des paramètres de la mise en oeuvre.
Description des modalités de validation
Examen final et session de rattrapage
En alternance ou en formation continue en journée :
Merci de consulter directement le secrétariat pédagogique de votre formation pour obtenir le planning.
En formation « à la carte Hors Temps de Travail », en présentiel, à distance ou hybride :
Voir les dates, les lieux d'enseignement et les modalités d'inscription sur les sites internet des centres régionaux qui proposent cette formation.
- Paris
- Paris
- 2026-2027 1er semestre: Formation ouverte et à distance soir ou samedi
- 2027-2028 1er semestre: Formation ouverte et à distance soir ou samedi
- Paris
