Licence professionnelle Sciences, technologies, santé mention Maintenance des systèmes industriels, de production et d'énergie Parcours Signalisation ferroviaire

Lieu de formation :
Non proposé en présentiel au Cnam HdF, nous contacter pour possibilité de formation à distance et hybride
Code diplôme/certificat:
LP15503A
60
crédits
Niveau d'entrée
BAC+2
Niveau de sortie
BAC+3
Voir la fiche Rncp
30088
France compétence

Public et conditions d'accès

Etre titulaire d'un Bac+2 dans les domaines scientifiques et techniques...

Objectifs pédagogiques

La licence prepare au metier d'agent de maitrise en maintenance ou de responsable de maintenance. Le recours aux outils numeriques induit, pour les entreprises engagees dans une modernisation de leur process de fabrication, la necessite de pouvoir compter sur des personnels aux competences techniques accrues et aptes a adopter de nouvelles postures manageriales favorisant la conduite de groupe, de projet et l'autonomie de leurs collaborateurs.
L'objectif principal est de former des professionnels de la maintenance aptes à intervenir dans ce contexte de profondes mutations techniques et sociales. A l'instar du développement de nouvelles compétences techniques liées à l'usage du numérique, le responsable d'équipe doit être capable de faire évoluer sa posture managériale, de travailler en mode projet, d'accompagner les opérateurs dans la résolution de problèmes et de communiquer avec d'autres experts techniques.

Organisation, stages, projets, mémoire et conditions de délivrance du diplôme (ou certificat)

La délivrance du diplôme nécessitera :
  • une moyenne générale pondérée de 10/20 à l'ensemble des unités d'enseignement, y compris le projet tuteuré et l'UA d'expérience professionnelle et/ou stage
  • une moyenne égale ou supérieure à 10/20 à l'ensemble constitué du projet tuteuré et de l'expérience professionnelle et/ou stage
 
 

Unités d'enseignements et unités d'activités obligatoires

 

Unités d'enseignements et unités d'activités optionnelles

Compétences et débouchés professionnels

S'appuyant sur les technologies offertes par le développement du numérique, la modernisation de l'appareil de production permet de freiner la désindustrialisation et de gagner en compétitivité. L'industrie du futur ou 4.0 se veut plus flexible pour être en capacité d'assurer une production de qualité, adaptée à la demande, à des coûts identiques à ceux d'une production de masse. Les robots deviennent « intelligents » capables de coopérer avec les opérateurs, des capteurs sur les machines permettent le recueil de données et l'amélioration des process de fabrication, la simulation offre la possibilité de tester de nouveaux procédés, la fabrication additive contribue à la conception de prototypes et pièces de rechanges.
Ces innovations induisent d'importants changements dans l'exercice des métiers de la maintenance. En plus des opérations de maintenance correctives et préventives, la possibilité d'exploiter des données issues de capteurs tant sur les machines que sur les produits à tout niveau de la chaine de fabrication ouvre la voie à une maintenance prédictive. Les données recueillies en s'appuyant sur les conditions réelles d'utilisation des machines permettent de déclencher des opérations de maintenance à bon escient, anticipant une panne qui pourrait dégrader le cycle de fabrication.
Plusieurs etudes prospectives demontrent les debouches de la mention tant dans le domaine industriel que dans celui de la production d'energie ou du ferroviaire. Les besoins de modernisation et de fiabilisation des installations et infrastructures sont importantes. 
Les missions ou activités du titulaire pourront porter à titre d'exemple non exhaustif sur :
  • L'optimisation de la disponibilité des équipements
  • La surveillance et le suivi des équipements du process selon des indicateurs techniques et d'efficacité établis
  • L'organisation des ressources de maintenance
  • La gestion des activités de maintenance
  • Le maintien et à la remise à niveau des fonctions de service des équipements (prévention, diagnostic, réparation) ;
  • La définition des méthodes de maintenances adaptées
  • L'amélioration de la maintenance des équipements (fiabilité, maintenabilité, disponibilité, sécurité)
  • La participation aux activités d'amélioration continue
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